有哪些热式气体质量流量计传感器污染的措施？

防热式气体质量流量计传感器污染，需从安装、过滤、维护等多维度入手，以下是具体措施及操作要点：

一、前端过滤系统加装

安装过滤器

在仪表上游管道安装精度≤5μm 的金属网或烧结滤芯过滤器（材质与管道匹配，如 316L 不锈钢），拦截粉尘、颗粒物等杂质。

示例：对于含尘量高的烟气测量，可选用带反吹功能的自清洁过滤器，定期自动清滤芯表面杂质。

设置油水分离器

若气体含油雾或水汽，在过滤器前加装冷凝式或离心式油水分离器，避免油污附着传感器表面（如压缩空气测量场景）。

二、管道与安装优化

合理选择安装位置

避免在管道弯头、阀门附近安装仪表（至少保持上游 10D、下游 5D 直管段，D 为管道直径），减少涡流导致的杂质沉积。

垂直安装时，气体流向应自下而上（防止颗粒物沉积在传感器顶部）；水平安装时，传感器探头需位于管道中心，避免贴近管壁接触杂质。

管道内壁预处理

新装管道需认真吹扫（用压缩空气或氮气），去焊接残渣、铁锈等；老旧管道定期除锈，防止氧化皮脱落污染传感器。

三、运行环境控制

温度与湿度管理

避免仪表长期工作在高温环境（超过传感器耐受温度，如常规型号≤150℃），高温会加速油污碳化结焦；若环境湿度高，加装伴热保温装置（维持管道温度≥露点温度 10℃以上），防止水汽冷凝形成污垢。

腐蚀性气体防护

测量含硫化物、酸雾等腐蚀性气体时，传感器选用哈氏合金、钛合金等耐腐蚀材质，并在管道内涂覆防腐涂层（如聚四氟乙烯），减少化学腐蚀导致的表面污染。

四、定期维护与监测

制定清洁周期

根据气体污染程度设定清洁频率：

洁净气体（如氮气、压缩空气）：每 6-12 个月清洁一次；

含尘 / 含油气体（如烟气、沼气）：每 3-6 个月清洁一次，需要时缩短至 1-3 个月。

在线污染预警

通过观察仪表零点漂移量（如零点偏移超过满量程的 ±1%）或测量波动增大，提前判断传感器污染，及时安排清洁。

五、其他场景防护方案

高粉尘工况

在过滤器前加装旋风分离器，先去大颗粒粉尘，减轻过滤器负荷；同时选用带涂层的传感器（如陶瓷涂层），减少粉尘冲刷导致的表面损伤。

易结焦气体

测量含焦油、沥青等易结焦气体时，在管道内设置蒸汽吹扫口（定期用高压蒸汽吹扫传感器表面），或采用可拆卸式传感器设计，便于快速维护。

六、操作规范与培训

严禁在仪表运行时带压拆卸传感器，避免管道内杂质倒灌污染；

操作人员需接受培训，掌握过滤器更换、传感器防护的正确流程，记录发生的频率及原因（如气体组分变化），以便针对性优化措施。

通过以上措施，可显著延长传感器清洁周期，减少因污染导致的测量误差，提升仪表使用寿命。更多有关本产问题，欢迎电话咨询我们哦！